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    2008-7-14 20:33:00

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    丙 烯
    下游需求的強(qiáng)勁增長使我國丙烯供需缺口擴(kuò)大,進(jìn)口量逐年增加。2000年我國丙烯的進(jìn)口量首次突破10萬噸大關(guān),達(dá)到16.87萬噸,比1999年的9.63萬噸增長75.18%。2002年接近30萬噸,2003年為22.60萬噸,2004年進(jìn)口量為21.3萬噸,同比降低5.8%。我國丙烯的自給率也受到進(jìn)口的影響,從1997年的99.6%下降到2001年的94.7%,近兩年自給率略有回升,2003年為96.3%。2003年,我國丙烯下游衍生物共消費(fèi)丙烯593.2萬噸,其中大部分用于生產(chǎn)聚丙烯,約占丙烯總消費(fèi)量的74.8%,還有部分用于生產(chǎn)丙烯腈、環(huán)氧丙烷等其他化工產(chǎn)品,約占丙烯總消費(fèi)量的25.2%。2003年,我國聚丙烯的產(chǎn)量為427萬噸,約消耗丙烯444萬噸,約占全國丙烯總消費(fèi)量的74.8%,較2002年增加48.7萬噸;丙烯腈是我國丙烯的第二大衍生物,2003年,我國丙烯腈的產(chǎn)量約為56萬噸,共消費(fèi)丙烯約62.7萬噸,約占全國丙烯總消費(fèi)量的10.6%;環(huán)氧丙烷是丙烯的第三大衍生物,2003年,全國產(chǎn)量約為39.8萬噸,約消耗丙烯35萬噸,約占全國丙烯總消費(fèi)量的5.9%。丁醇和辛醇也是丙烯的主要衍生物之一,共消耗丙烯約40.7萬噸,約占全國丙烯總消費(fèi)量的6.9%。用于生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品如苯酚、丙酮和丙烯酸等方面的丙烯消費(fèi)量約為10.9萬噸,約占全國丙烯總消費(fèi)量的1.8%。此外,我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對丙烯下游衍生物的需求十分旺盛,而國內(nèi)供應(yīng)還無法滿足這些需求,因此每年都需要進(jìn)口大量的丙烯衍生產(chǎn)品。2003年,這些下游衍生物凈進(jìn)口折合丙烯的消費(fèi)量達(dá)到約521萬噸。
     
    丁 二 烯
    丁二烯是一種重要的石油化工基礎(chǔ)有機(jī)原料和合成橡膠單體,是C4餾分中最重要的組分之一,在石油化工烯烴原料中的地位僅次于乙烯和丙烯。由于其分子中含有共軛二烯,可以發(fā)生取代、加成、環(huán)化和聚合等反應(yīng),使得其在合成橡膠和有機(jī)合成等方面具有廣泛的用途,可以合成順丁橡膠(BR)、丁苯橡膠(SBR)、丁腈橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯彈性體(SBS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂等多種產(chǎn)品,此外還可用于生產(chǎn)己二腈、己二胺、尼龍66、1,4-丁二醇等有機(jī)化工產(chǎn)品以及用作粘合劑、汽油添加劑等,用途十分廣泛。我國丁二烯的產(chǎn)能和產(chǎn)量不能滿足國內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的需求,因而每年都要大量進(jìn)口。據(jù)統(tǒng)計(jì),2000年我國丁二烯的進(jìn)口量為8.58萬噸,2003年進(jìn)口量增加到13.59萬噸,比2002年增加31.2%。1998-2003年進(jìn)口量的年均增長率約為56.8%,2004年1-9月份進(jìn)口量為13.84萬噸,同比增長82.9%,進(jìn)口主要來自韓國、日本、中國臺(tái)灣省、沙特阿拉伯以及泰國等國家和地區(qū)。在進(jìn)口的同時(shí),我國的丁二烯產(chǎn)品也有少量出口,2002年出口量為1.22萬噸,2003年出口量為11.8萬噸,2004年1-9月出口量為0.33萬噸,同比減少69.8%。目前,我國丁二烯的總生產(chǎn)能力為97.5萬噸/年,全部采用C4餾分抽提法進(jìn)行生產(chǎn)。2003年消費(fèi)量為98.21萬噸,其中產(chǎn)量為85.8萬噸,進(jìn)口量為13.59萬噸,出口量為1.18萬噸,消費(fèi)結(jié)構(gòu)為:順丁橡膠對丁二烯的需求量約占總消費(fèi)量的38.4%,丁苯橡膠約占34.1%,SBS彈性體約占12.9%,ABS樹脂約占10.5%,其他方面約占4.1%。預(yù)計(jì)到2006年我國丁二烯的總消費(fèi)量將達(dá)到約117萬噸,2010年消費(fèi)量將達(dá)到約144萬噸,合成橡膠仍將是我周丁二烯最主要的消費(fèi)領(lǐng)域,而ABS樹脂的消費(fèi)比例將大幅度增加。
    丁二烯主要用于生產(chǎn)合成橡膠苯乙烯-丁二烯-丙烯彈性體(SBS)、粘結(jié)劑、汽油添加劑及用作有機(jī)合成原料、也用于生產(chǎn)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂等。由于合成橡膠和ABS的強(qiáng)勁需求,導(dǎo)致我國丁二烯長期供應(yīng)不足。
     
    正 丁 烷
    正丁烷 由正丁烷氧化制順酐,與傳統(tǒng)苯法相比,正丁烷氧化法具有原料價(jià)廉、污染小、消耗低等優(yōu)點(diǎn)。目前全球順酐生產(chǎn)能力80%以上采用正丁烷路線。且有不斷增加的趨勢。順酐酯化加氫可生產(chǎn)1,4-丁二醇(BDO)、γ-丁內(nèi)酯、四氫呋喃等。
     
    異丁烷
    金陵石化公司煉油廠是我國石化系統(tǒng)中較早關(guān)注CFC替代品“蛋糕”的廠家。該廠在早期開發(fā)研究的基礎(chǔ)上,2003年上半年投資建設(shè)了2400噸/年的異丁烷生產(chǎn)裝置,以金陵石化公司煉油加工中生產(chǎn)的液態(tài)烴為原料生產(chǎn)冰箱制冷劑,產(chǎn)品除定點(diǎn)供應(yīng)國內(nèi)一些冰箱生產(chǎn)廠家外,還逐漸走進(jìn)了國內(nèi)冰箱維修市場。近期又與上海的科研機(jī)構(gòu)合作開發(fā)了車用空調(diào)制冷劑。該廠負(fù)責(zé)人認(rèn)為,要想使其生產(chǎn)潛能得到更充分的發(fā)揮,在生產(chǎn)技術(shù)工藝與經(jīng)營開發(fā)上還要解決以下主要問題:一是盡快突破碳?xì)浠衔镆兹家妆钠款i,提高使用碳?xì)浠衔镏评鋭┑陌踩裕@是碳?xì)浠衔镏评鋭┻M(jìn)入車用空調(diào)的關(guān)鍵。比該類制冷劑更易燃易爆的石油液化氣都能進(jìn)入汽車,這個(gè)問題應(yīng)該不難解決。二是發(fā)揚(yáng)中國石化的品牌優(yōu)勢和系統(tǒng)優(yōu)勢,盡快形成中國石化系統(tǒng)的CFC替代品“拳頭”。如果能形成類似于“長城潤滑油”的品牌、科研開發(fā)和營銷“拳頭”優(yōu)勢,碳?xì)浠衔顲FC替代品將能很快占領(lǐng)國內(nèi)市場,角逐國際市場。
    異 丁 烯
    異丁烯用于生產(chǎn)丁基橡膠、異戊橡膠、聚異丁烯、MTBE等大噸位產(chǎn)品。20世紀(jì)80年代以后,用于MTBE的異丁烯逐年增加,其用量居首位.MTBE裂解制異丁烯生產(chǎn)裝置僅有燕化橡膠事業(yè)部、杭州順達(dá)集團(tuán)公司、蘭州煉油化工總廠三葉精細(xì)化工廠、淄博齊翔工貿(mào)公司、吉化錦江油化廠、遼寧錦州天元公司、吉化集團(tuán)公司精細(xì)化學(xué)品公司等7套,總生產(chǎn)能力5.8萬噸/年,萬噸級(jí)生產(chǎn)裝置僅有2套,燕化橡膠事業(yè)部(3.5萬噸/年異丁烯)、杭州順達(dá)集團(tuán)公司(1萬噸/年異丁烯)。高純異丁烯可用于生產(chǎn)丁基橡膠、聚異丁烯、二異丁烯、三異丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4-叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和異戊二烯等深加工產(chǎn)品。本文主要介紹了丁基橡膠、聚異丁烯、甲基丙烯酸甲酯等幾種產(chǎn)品。  異丁烯烷基化可制得叔丁基苯酚、對辛基苯酚、2,6-二叔丁基對甲酚等產(chǎn)品;可合成農(nóng)藥中間體,如DV菊酯、氯菊酯和氯氰酯。聚合級(jí)異丁烯還可制得聚異丁烯。                      
                               丁基橡膠和鹵化丁基橡膠
        丁基橡膠的氣密性能非常突出(對空氣的透過性是天然橡膠的1/8),還具有優(yōu)良的耐熱、耐老化、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震及低吸水等性能,廣泛用于內(nèi)胎、水胎、硫化膠囊、電線電纜以及防水卷材等方面。丁基橡膠是生產(chǎn)汽車內(nèi)胎(尤其是生產(chǎn)子午胎)的最好膠種,也是制造醫(yī)用瓶塞和密封制品的重要原料。
        丁基橡膠是異丁烯和少量異成二烯共聚的產(chǎn)物,生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)于20世紀(jì)30年代,1943年由美國埃克森公司實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。鹵化丁基橡膠是普通丁基橡膠在脂肪烴溶劑中與氯或溴反應(yīng)的產(chǎn)物,可用作無內(nèi)胎輪胎的內(nèi)襯密封層,其工業(yè)化始于20世紀(jì)60年代。丁基橡膠和鹵化丁基橡膠的主要生產(chǎn)公司和技術(shù)持有者是埃克森和拜耳,分別占世界總生產(chǎn)能力的60%和30%。其他可提供技術(shù)的公司有俄羅斯聯(lián)合股份科學(xué)生產(chǎn)聯(lián)合體和意大利PI公司。目前全世界僅有10個(gè)國家12套裝置生產(chǎn)丁基橡膠,總生產(chǎn)能力約為88萬噸/年。
        長期以來,中國所需的丁基橡膠與鹵化丁基橡膠主要用于制造出口輪胎的內(nèi)胎,全部依靠進(jìn)口。1999年12月28日北京燕山石化公司合成橡膠事業(yè)部從意大利PI公司引進(jìn)技術(shù)新建成的也是中國首套3萬噸丁基橡膠裝置一次投料開車成功,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
                                     聚異丁烯
        聚異丁烯主要用作膠粘劑、電器絕緣材料、密封材料、潤滑油增粘劑、特殊白油(可代替高粘度白油)等,隨著潤滑油、中高檔二沖程內(nèi)燃機(jī)油及其他領(lǐng)域?qū)郛惗∠┑男枨螅瑖獠捎酶呒儺惗∠┥a(chǎn)聚異丁烯的裝置越來越多,所得到的聚異丁烯多用于潤滑劑生產(chǎn),市場大量需求的是末端雙鍵含量在50%(有的要求80%)以上的具有反應(yīng)活性的聚異丁烯,此種聚合物最適合與純異丁烯聚合,是純異丁烯的一個(gè)大用戶,主要工藝有巴斯夫工藝和埃克森工藝。 
                                 甲基丙烯酸甲酯
        甲基丙烯酸甲酯主要用于生產(chǎn)有機(jī)玻璃,也用于制造其他樹脂、塑料、涂料、粘合劑、潤滑劑、木材和軟木的浸潤劑、電機(jī)線圈的浸透劑、紙張上光劑、印染助劑和絕緣灌注材料等。其主要下游產(chǎn)品有機(jī)玻璃是一種發(fā)展較早的重要熱塑性塑料,廣泛應(yīng)用于汽車、建筑、衛(wèi)生潔具和公共工程等行業(yè)。
        甲基丙烯酸甲酯(MMA)在歐美日發(fā)達(dá)國家屬市場成熟產(chǎn)品,高性能PMMA樹脂的不斷開發(fā)成功為市場注入了新的活力。目前世界總生產(chǎn)能力已超過2300萬噸/年。
        目前世界上絕大部分MMA裝置采用丙酮?dú)浯挤ǎ洚a(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的80%左右。ICI公司是世界上最大的MMA生產(chǎn)公司,在美國、英國和中國臺(tái)灣建有裝置,占世界總能力的22%,其次是羅門哈斯公司,占16%。丙酮氰醇法工藝裝置的經(jīng)濟(jì)規(guī)模為8萬噸/年。1982年由日本三菱人造絲公司首先工業(yè)化的異丁烯直接氧化法,其工藝過程包括:純異丁烯在堿土金屬復(fù)合氧化催化劑作用下,在第一段固定床反應(yīng)器中生成甲基丙烯醛,反應(yīng)物可不經(jīng)分離進(jìn)人裝有雜多酸的第二段固定床反應(yīng)器生成甲基丙烯酸(MAA)。甲基丙烯醛轉(zhuǎn)化率為70%~90%,MAA選擇性為80%~90%。然后經(jīng)萃取和蒸餾將MAA與溶液分離。MAA在硫酸作用下與甲醇酯化生成MMA。對所產(chǎn)廢液、廢氣進(jìn)行焚燒,產(chǎn)生熱量加以利用。在日本主要采用異丁烯直接氧化法生產(chǎn)MMA,東亞、東南亞一些裝置也采用了日本轉(zhuǎn)讓的異丁烯技術(shù)。異丁烯直接氧化法較丙酮?dú)浯挤◤U液量小,原料易得,經(jīng)濟(jì)規(guī)模一般為2萬~5萬噸/年,具有很強(qiáng)的競爭力。
        中國生產(chǎn)MMA的廠家共26家,除黑龍江安達(dá)龍新化工有限公司和撫順有機(jī)玻璃廠達(dá)萬噸規(guī)模外,其他規(guī)模都小,且全部采用丙酮?dú)浯脊に嚒S捎诒獨(dú)浯紘?yán)重供應(yīng)不足和進(jìn)口產(chǎn)品的沖擊,不少中小企業(yè)已停產(chǎn)。據(jù)預(yù)測,2005年MMA國內(nèi)需求量大約為10萬~12萬噸,其主要潛在發(fā)展市場是有機(jī)玻璃和水性涂料行業(yè)。
        根據(jù)中國現(xiàn)有原料條件,通過MTBE裂解制純異丁烯,然后直接氧化生產(chǎn)MMA是一條最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝路線,可直接引進(jìn)日本擁有的異丁烯法專利技術(shù)。據(jù)悉,齊魯石化公司自行開發(fā)的異丁烯直接氧化生產(chǎn)MMA小試技術(shù),異丁烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)100%,MMA總收率達(dá)65%,但目前尚未建成工業(yè)化裝置。
                                     辛基酚
       辛基酚是一種重要的精細(xì)化工原料,除生產(chǎn)一系列非離子表面活性劑外,還可生產(chǎn)油溶性酚醛樹脂、橡膠硫化劑、印刷油墨、涂料以及配制絕緣清漆、防銹劑等。此外, 辛基酚還可用于制取粘結(jié)劑的添加劑和抗氧劑,如液體復(fù)合穩(wěn)定劑、聚合物燃料油、潤滑油的抗氧劑及石油添加劑等,用途十分廣泛。
        利用二異丁烯與苯酚進(jìn)行烷基化反應(yīng)生產(chǎn)辛基酚,國外已有 50多年的生產(chǎn)歷史,技術(shù)上比較成熟。而中國由于缺乏二異丁烯,辛基酚的研究與生產(chǎn)均受到很大限制,同時(shí)也制約了以辛基酚為原料的下游化工產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)。據(jù)初步調(diào)查統(tǒng)計(jì), 中國每年僅樹脂級(jí)辛基酚的需求量就在數(shù)千噸以上,而且隨著以辛基酚為原料的下游化工產(chǎn)品的開發(fā)和發(fā)展,對辛基酚的需求量會(huì)逐漸增加。資料顯示,近幾年來中國從日本進(jìn)口的辛基酚數(shù)量呈直線上升的態(tài)勢,2001年占到中國辛基酚進(jìn)口量的近98%。石家莊煉化股份公司的二異丁烯資源在國內(nèi)處于獨(dú)家壟斷的地位,其生產(chǎn)情況直接決定國內(nèi)辛基酚裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
                                  其  他
        異丁烯烷基化還可制叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基對甲酚等多種產(chǎn)品。對叔丁基苯酚可用來生產(chǎn)對叔丁基酚甲醛樹脂,作氯丁膠系膠粘劑、丁基橡膠硫化劑、合成橡膠增粘劑和補(bǔ)強(qiáng)劑、防銹涂料和防銹油等。2,4-二叔丁基苯酚可用來生產(chǎn)168抗氧劑;2,6-二叔丁基苯酚可用來生產(chǎn)1010、1076抗氧劑。2,6-二叔丁基對甲酚(264抗氧劑)主要用作各種石油產(chǎn)品的抗氧添加劑,某些高分子材料的抗氧劑、穩(wěn)定劑,也可作加工業(yè)的抗氧劑。
        異丁烯氧化還可合成農(nóng)藥,如DV菊酯。用DV菊酯可進(jìn)一步制成氯菊酯和氯氰菊酯。除以上3方面外,以異丁烯為原料可氧化生成異丁烯醛,與醋酸反應(yīng)生成醋酸丁酯,與甲醛反應(yīng)生成異戊二烯,與硫酸水合制取叔丁醇;異丁烯氯化還可制得卜環(huán)氧氯丙烷。

    戊 烷
    戊烷產(chǎn)品用途廣泛,可作為可發(fā)性聚苯乙烯及聚氨酯泡沫體系的發(fā)泡劑,用于無氟冰箱、冰柜、冷庫及管線的保溫等領(lǐng)域;可作線性低密度聚乙烯催化劑的載溶劑,脫瀝青的工業(yè)溶劑、分子篩脫蠟的萃取劑等;也可作為化工原料,如異戊烷脫氫制異戊烯、異戊二烯,戊烷混合物經(jīng)氯化、精餾、催化水解,可生產(chǎn)粗戊醇,經(jīng)多級(jí)分離蒸餾后得到1-戊醇,同時(shí)正戊烷氧化生產(chǎn)苯酐和順酐的研究也取得一定進(jìn)展。國內(nèi)戊烷主要生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)情況  kt/a
    序號(hào)
    生產(chǎn)廠家
    主要產(chǎn)品
    生產(chǎn)能力
    1
    山東勝海化工股份有限公司
    正戊烷、異戊烷、環(huán)戊烷
    50
    2
    中原石油勘探局天然氣產(chǎn)銷總廠
    戊烷發(fā)泡劑、環(huán)戊烷正戊烷
    12
    3
    勝利油田河口通海集團(tuán)公司溶劑油廠
    戊烷發(fā)泡劑
    12
    4
    東方亞科力化工科技有限公司
    環(huán)戊烷、正戊烷、異戊烷
    22
    5
    順德市美龍環(huán)戊烷化工有限公司
    環(huán)戊烷
    10
     
    合計(jì)
     
    106
    隨著國內(nèi)戊烷裝置開工率的逐步提高,產(chǎn)量欠幅度增加,已有部分企業(yè)批量出口,2001年出口數(shù)量達(dá)3kt,但國內(nèi)高質(zhì)量的戊烷發(fā)泡劑仍然有缺口,同期國內(nèi)進(jìn)口高質(zhì)量戊烷發(fā)泡劑近14kt。戊烷消費(fèi)量的增長與氟利昂禁用有直接關(guān)系,根據(jù)1992年各國通過的《蒙特利爾議定書》,要求各國在2000年停止使用臭氧層消耗物質(zhì)氟利昂,戊烷作為最終替代產(chǎn)品,未來幾年其發(fā)展?jié)摿薮蟆?/DIV>
        目前,我國戊烷的年消費(fèi)量近66kt,其中,EPS(發(fā)泡聚苯乙烯)戊烷發(fā)泡劑的消費(fèi)量約30kt/a,約占總消費(fèi)量的45%;聚氨酯的發(fā)泡劑消費(fèi)戊烷33kt/a,約占總消費(fèi)量的50%;線性低密度聚乙烯戊烷載溶劑消費(fèi)量3kt/a,約占總消費(fèi)量的5%。下面就戊烷的幾個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域及潛在應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行分析。
        2.1 發(fā)泡聚苯乙烯(EPS)的發(fā)泡劑
        發(fā)泡聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)有質(zhì)輕、吸音、吸震、易成型、成本低等優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛的塑料之一。EPS主要用于家電、辦公機(jī)械緩沖包裝材料、容器以及一次性餐具等。正戊烷和異戊烷按一定比例混合后可作為EPS的發(fā)泡劑。
        我國EPS的發(fā)展滯后于GPPS(通用聚苯乙烯)和HIPS(高抗沖聚苯乙烯),至1990年前后才進(jìn)入起步階段,大多數(shù)是千噸級(jí)的企業(yè),采用的是兩步法工藝生產(chǎn)。到1995年,隨著家電和包裝業(yè)的快速發(fā)展,EPS的市場容量占PS(聚苯乙烯)消費(fèi)量的25%,眾多大企業(yè)紛紛投產(chǎn),引進(jìn)國外一步法技術(shù)和設(shè)備,生產(chǎn)規(guī)模在萬噸級(jí)以上,使發(fā)泡性聚苯乙烯進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展階段,2001年底EPS生產(chǎn)能力已達(dá)到419kt/a,根據(jù)EPS產(chǎn)品的工藝要求,戊烷發(fā)泡劑對戊烷的結(jié)構(gòu)組成要求也不盡相同,典型構(gòu)成為正戊烷:異戊烷=8:2;而EPS產(chǎn)品中戊烷發(fā)泡劑的加入比例也有差異,典型加入比例一般為8%左右,按EPS生產(chǎn)裝置80%負(fù)荷及滿負(fù)荷生產(chǎn),戊烷發(fā)泡劑的年消費(fèi)量近30kt/a。
        2.2 聚氨酯的發(fā)泡劑
        環(huán)戊烷作為軟、硬質(zhì)泡沫的新型發(fā)泡劑,用于替代對大氣臭氧層有破壞作用的氯氟烴,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于無氟冰箱、冰柜行業(yè)以及冷庫、管線保溫等領(lǐng)域。聚醚與異氰酸酯配合使用,可以制備聚氨酯軟質(zhì)(半硬)泡沫塑料、硬質(zhì)泡沫塑料和非泡沫塑料等眾多制品。
        軟質(zhì)聚氨酯主要應(yīng)用于運(yùn)輸工業(yè)的坐墊和家具等,其發(fā)展方向是高舒適度、低密度、高回彈,需要開發(fā)新的聚醚產(chǎn)品牌號(hào)來適應(yīng)這種新的發(fā)展需要。硬質(zhì)聚氨酯主要用作生產(chǎn)保冷隔熱材料的原料,廣泛應(yīng)用于冰箱、夾心板材、保溫等領(lǐng)域。
        我國聚氨酯2000年的消費(fèi)量為920kt(包括膠粘劑和涂料),已成為亞洲地區(qū)最大的聚氨酯消費(fèi)市場。在1990-2000年的10年內(nèi),我國的聚氨酯消費(fèi)年均增長率高達(dá)22.9%、2000年國內(nèi)聚氨酯消費(fèi)構(gòu)成見圖2(略),用于生產(chǎn)聚氨酯軟、硬質(zhì)泡沫塑料消費(fèi)量合計(jì)為440kt/a,占總消費(fèi)量的48%。根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求,環(huán)戊烷作為軟、硬質(zhì)泡沫的新型發(fā)泡劑加入量不盡相同,每噸聚氨酯泡沫塑料環(huán)戊烷的加入比例一般為7.5%左右,環(huán)戊烷用作聚氨酯發(fā)泡劑的消費(fèi)量約33kt/a。
        2.3 線性低密度聚乙烯(LLDPE)的載溶劑
        正戊烷主要.作為線性低密度聚乙烯(LL-DPE)載溶劑。我國LLDPE的生產(chǎn)始于20世紀(jì)60年代,至2000年底、隨著我國輕工、塑料工業(yè)的高速發(fā)展,LLDPE的消費(fèi)量迅速增加,很多企業(yè)通過引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備,建設(shè)了10多套規(guī)模較大、技術(shù)先進(jìn)的生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)能力達(dá)到1.05Mt/a。根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求,每噸LLDPE正戊烷的加入比例一般為0.3%,因此,在LLDPE領(lǐng)域正戊烷的年消費(fèi)量約3kt。
    2.4.2 煙絲膨化劑
        以異戊烷為溶劑作為煙草膨脹的溶劑。煙絲膨化的主要作用在于降低咽葉消耗,降低卷煙的焦油量和煙堿量,改善煙葉的品質(zhì),每箱香煙(約需煙絲50kg)采用膨化技術(shù)后可節(jié)約煙絲2.5-3.0kg,并可有效提高煙絲的質(zhì)量。英國帝國煙草公司開發(fā)出以異戊烷為溶劑的IMPEX煙草膨脹工藝技術(shù)和設(shè)備,用于替代目前使用的CFC(氟利昂)煙草膨脹系統(tǒng)。自1995年開始,IMPEX系統(tǒng)已正式用于膨脹雪茄用煙絲。該系統(tǒng)與CO2膨脹系統(tǒng)的對比膨脹率高,煙草的填充能力增加。
        我國179家卷煙廠中有57家使用CFC-11膨脹工藝,1998年CFC-11消費(fèi)量為1003t。目前,我國部分大型煙草企業(yè)采用液態(tài)CO2進(jìn)行膨化,代替CFC-11膨化。根據(jù)國外煙草行業(yè)的替代情況,采用異戊烷作為膨化劑在煙草膨脹技術(shù)上有一定的市場前景。
    2.5 消費(fèi)量預(yù)測
        隨著蒙特利爾等公約規(guī)定的禁用ODS(Ozone Depleting Substances)期限的臨近,CFC和HCFC(氟氯烴)類產(chǎn)品將被禁用,環(huán)戊烷作為最終替代產(chǎn)品其消費(fèi)量將大幅度增加。其中:同內(nèi)PS需求量還會(huì)以一定速度增長,2005年需求量將達(dá)到3.50kt,預(yù)計(jì)此時(shí)國內(nèi)生產(chǎn)能力將達(dá)到3.40kt/a。同時(shí)PS的消費(fèi)結(jié)構(gòu)也會(huì)發(fā)生一些變化,泡沫制品的比例會(huì)大幅度下降,由于白色污染問題,EPS在食品行業(yè),如快餐飯盒的比例會(huì)大幅度下降。但由于其性能的優(yōu)異性,它在建筑行業(yè)的使用量會(huì)大幅度提高,預(yù)計(jì)EPS需求量和產(chǎn)量也將更快的同步增長,因此戊烷發(fā)泡劑的年消費(fèi)量也將成倍增長,預(yù)計(jì)2005年戊烷發(fā)泡劑的消費(fèi)量達(dá)到60kt/a。LLDPE憑借其優(yōu)良的加工性能,將逐漸滲透到其他聚乙烯應(yīng)用領(lǐng)域,包括薄膜、膜塑、管材和電線電纜等,預(yù)計(jì)2005年LLDPE的消費(fèi)量將達(dá)到1.50Mt/a,相應(yīng)的正戊烷消費(fèi)量約5kt/a。聚氨酯消費(fèi)按年均增長率15%測算,預(yù)計(jì)2005年聚氨酯軟、硬質(zhì)泡沫塑料消費(fèi)量合計(jì)為770kt/a,環(huán)戊烷的消費(fèi)量約58kt/a。隨著戊烷燃?xì)饧夹g(shù)的逐步成熟,戊烷燃料的消費(fèi)量將逐步增大,預(yù)計(jì)2005年戊烷燃料將達(dá)10kt/a。由于戊烷煙草膨脹劑的獨(dú)特左右,預(yù)計(jì)2005年戊烷煙草膨脹劑需1kt/a。
        根據(jù)以上分析,預(yù)計(jì)2005年高純度戊烷及混合戊烷發(fā)泡劑的消費(fèi)量為134kt,戊烷在EPS發(fā)泡劑及聚胺酯發(fā)泡劑領(lǐng)域的消費(fèi)量較大,占總消費(fèi)量的88%,我國戊烷分行業(yè)消費(fèi)結(jié)構(gòu)見圖3(略)。
        2.6 產(chǎn)品價(jià)格
        目前,國內(nèi)的戊烷價(jià)格與國外進(jìn)口價(jià)格比相對較低,主要由產(chǎn)品質(zhì)量造成的;另外國內(nèi)戊烷發(fā)泡劑價(jià)格相差也較大,主要是由于正戊烷、異戊烷純度決定的,且價(jià)格隨國內(nèi)原油、汽油價(jià)格的波動(dòng)而變化。近年來正戊烷發(fā)泡劑國產(chǎn)價(jià)格在6000-9000元/t,進(jìn)口價(jià)格在8000-10000元/t,EPS戊烷發(fā)泡劑國產(chǎn)價(jià)格在3600-7000元/t。
    3結(jié)論
    目前,國內(nèi)戊烷的供大于求,但產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品品種、售后服務(wù)與國外比有一定差距;預(yù)計(jì)2005年現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置規(guī)模小、原料不穩(wěn)定、工藝落后、生產(chǎn)成本高的生產(chǎn)廠家將逐步退出市場。戊烷的供需平衡尚有一定缺口,但高檔產(chǎn)品供應(yīng)不足,同時(shí)布局不合理的問題也將更加突出,東北地區(qū)存在明顯缺口。所以,“十五”期間新建裝置一定要采用國內(nèi)較為先進(jìn)的工藝技術(shù),采用較廉價(jià)的原料氣,確保產(chǎn)品質(zhì)量,最大限度的降低生產(chǎn)成本,同時(shí)加強(qiáng)的市場開發(fā),提高產(chǎn)品的市場競爭力。
     
    1-丁 烯
    作為共聚單體的α-烯烴如1-丁烯、1-己烯及1-辛烯的需求量劇增,成為α-烯烴的第一大消費(fèi)領(lǐng)域全球α-烯烴生產(chǎn)商主要是美國Shell、Chevron、Amoco 3家公司。這3家大公司α-烯烴生產(chǎn)能力占全球α-烯烴(包括C4分離法)能力的75%以上,其中1-己烯占世界總量的58%。美國是1-己烯凈出口國,達(dá)10kt/a,西歐也是凈出口地區(qū),達(dá)15-20kt/a,南非(主要是Sasol公司)一直是1-己烯凈出口國,從1999年起還出口1-辛烯和1-庚烯。多數(shù)生產(chǎn)商同時(shí)生產(chǎn)多種α-烯烴。
        由于α-烯烴具有很大的市場發(fā)展?jié)摿Γ瑖庖恍┲饕摩?烯烴生產(chǎn)商正在不斷擴(kuò)大生產(chǎn)能力,探索新的乙烯齊聚催化體系和更為經(jīng)濟(jì)有效的新工藝,增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。
    3.1  國際市場
        隨著許多新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā),1-己烯、1-辛烯等α-烯烴共聚樹脂的市場需求量將會(huì)大幅增長,預(yù)計(jì)2005年全球用于α-烯烴共聚單體的需求量將會(huì)達(dá)到2000kt/a以上,其中C6為35%,C8為30%,C10為10%。需求量平均年增長率1-己烯將達(dá)到10%-11%,1-辛烯達(dá)到13%-14%,1-丁烯將繼續(xù)下降,聚乙烯共聚單體己從1-丁烯向高碳α-烯烴發(fā)展。
        全球α-烯烴1996年需求量為2.3Mt,1998年2.57Mt,2000年2.9Mt,Chemsystems公司預(yù)測,2005年需求量預(yù)計(jì)為4.7Mt,2010年將增至6.84Mt,1994-2000年全球需求平均增長7.8%/a。
        α-烯烴全球消費(fèi)結(jié)構(gòu)為:共聚物50%,合成洗滌劑25%,合成潤滑油15%,增塑劑6%,聚α-烯烴4%。Phillips公司預(yù)測,2004年世界1-己烯裝置開工率將達(dá)到91%-95%,價(jià)格將上揚(yáng)至1010美元/t。
        3.2  國內(nèi)市場
        我國以乙烯齊聚為基礎(chǔ)的α-烯烴生產(chǎn)基本為空白,目前國內(nèi)α-烯烴的生產(chǎn)以蠟裂解為主,國內(nèi)蠟裂解裝置產(chǎn)品雜質(zhì)較多,僅適合用于合成潤滑油、烷基苯等,另一種是來自C4餾分的1-丁烯和乙烯二聚的1-丁烯。
        2000年底生產(chǎn)能力約115kt,年產(chǎn)量約80kt。吉化集團(tuán)公司α-烯烴裝置直接生產(chǎn)高碳醇,不生產(chǎn)α-烯烴,1-己烯是LLDPE的重要共聚單體,也是高級(jí)增塑劑的重要原料,我國目前尚無1-己烯生產(chǎn)裝置。
        截至2000年底,我國共有HDPE裝置8套,年生產(chǎn)能力943kt,LLDPE11套,年生產(chǎn)能力11.65Mt,僅以LLDPE計(jì),如全部采用1-己烯,LLDPE按8%添加量計(jì)算,每年大約需1-己烯近100kt,如果按50%采用1-己烯計(jì)(其他采用1-丁烯),每年約需1-己烯150kt;如果按30%采用1-己烯計(jì)(其他采用1-丁烯),每年需1-己烯30kt。我國LLDPE共聚單體主要為1-丁烯,全球1-丁烯共聚單體在LLDPE中比例已降到30%以下,用高碳α-烯烴代替1-丁烯生產(chǎn)高性能的LLDPE已成為發(fā)展趨勢,但目前國內(nèi)還不能生產(chǎn)高碳α-烯烴,僅有茂名等幾家企業(yè)用進(jìn)口1-己烯生產(chǎn)線性聚乙烯,高價(jià)1-己烯直接影響了國內(nèi)聚乙烯產(chǎn)品及新牌號(hào)的開發(fā)生產(chǎn),1-己烯等α-烯烴共聚單體已成為制約我國聚烯烴等發(fā)展的瓶頸,因此1-己烯等高碳α-烯烴的國產(chǎn)化勢在必行。
    隨著高分子材料的迅速發(fā)展,聚1-丁烯和線性低密度聚乙烯也相應(yīng)發(fā)展起來,兩者都是以1-丁烯為共聚單體的產(chǎn)品,蒸汽裂解C4中分離異丁烯后的剩余C4約有60%以上的1-丁烯,常采用約200塊理論板的超精密徑流的方法從剩余C4中分離1-丁烯,以提供聚1-丁烯和LLDPE產(chǎn)品的單體原料。
     
     
     
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